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    1. 中華老企業 倉儲新變革
      來源:蘇州盟思      發布時間:2021-02-02 13:43

      一、蘇軸簡介

      蘇州軸承廠成立于1980年,是原機械部軸承行業十二個骨干企業之一,是國內最早專業生產滾針軸承的企業,是國防科工委重點扶持的全國軸承行業五廠兩所中軍用滾針軸承研制、生產唯一的定點單位,是一家生產滾針、滾針軸承和滾子軸承的專業公司,是按新標準認定的"江蘇省高新技術企業"。1995年通過江蘇省高新技術企業,公司在2000年被批準建立"蘇州市滾針軸承技術中心",在2007年被蘇州市政府首批命名為"蘇州市科技創新示范企業",2008年被批準成立"蘇州市滾針軸承工程技術研究中心",2010年被批準成立了"江蘇省高性能精密軸承研究中心"。該公司擁有世界上最先進的滾針軸承專業工藝設備。


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      二、倉儲管理手工作業之痛

      1、倉儲管理落后

      依賴物料標識卡手工記錄、數據不及時、不準確、貨單不同行普便;倉庫人員手工錄入出入庫單據,會出現因人為錄入錯誤出現的賬目錯亂、帳物不符;單據輸入工作量大,不能及時處理,工作效率不高;產品物料變化,除ERP系統上要手動錄入外,還要在物料標識卡上進行手工記錄。

      2、批次先進先出無法有效落實

      對批次與實物對應無法保證先進先出,追溯性不強,鋼材庫、裝配車間入庫、成品庫發貨,對批次與實物對應的先進先出不能完全做到。

      3、成品倉庫人員變化,客戶投拆物流發貨問題嚴重

      成品的物料規格多,依賴于人員的經驗,批次、外箱、托盤追溯無法執行。


      三、十年智能化變革規劃從WMS開始

      蘇軸股份為了實現以“造軸承精品,揚中華品牌”為使命,秉承“將零缺陷且具競爭力的產品和服務準時送達客戶”的質量理念,加速轉型升級步伐,在2015年蘇軸高層就制定未來十年智能化變革規劃,2017年新車間投入前完成倉儲物流布局調整以及WMS信息化上線目標。2017年3月,蘇軸正式啟動E6-WMS系統,主包包含鋼材庫、成品庫、質保部、沖壓車間、磨工裝配、裝配車間、滾針車間;為實現WMS信息化目標,盟思結合E6-WMS倉儲管理系統,為蘇軸規劃了業務功能總圖。


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      重點應用一:PDA作業實現倉庫信息化管理


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      重點應用二:WMS揀貨先進先出,提高效率


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      重點應用三:成品包裝規范 客戶發貨防錯


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      四、應用效果

      (1)人員及效率:倉儲人員減少4人

      降低人工直接工作量,提高工作效率:倉庫人員:19人->15人,減少4人;加班時間(月):1200->800小時;加班工資(月):降低52%。

      (2)質量追溯:成品批次每箱追溯

      車間可以按照生產任務情況結合BOM數據自動生成揀貨單,按照先進先出的原則指引生產任務領料;控制先進先出控制,實現成品批號按每箱追溯。

      (3)減少20%    質量控制: 生產報廢減少20% 以上

      嚴格控制了檢驗結果路徑,檢驗不合格的材料無法打印標簽入庫,嚴格控制生產質量過程,確保入庫原材料質量信息完整有效。

      (4)取消手工物料標識卡   無紙化、信息透明

      通過WMS應用,原材料及成品標簽均與實物同步錄入系統,檢驗過程系統確認,可取消打印單據。產品入庫單(六聯單)經財務部確認全面實施后已取消。倉庫采用電子看板,數據信息快速實時傳遞,信息更加清晰明確有效;通過系統應用,可實現快速盤點。因物料產品已有標簽及庫位標識,且系統內自動更新,原物料標識卡取消。

      (5)庫存及時性: 5分鐘內完成賬實更新

      原手工單據輸入工作量大,不能及時處理,工作效率低,數據錄入系統最長0.5天-3天以上;現掃描同步更新入系統,定時1-5分鐘自動同步已掃描單據。


      五、蘇軸這樣說

      本次的WMS項目進一步完善了企業在物流和目視化方面的不足,大大的解放了我們倉庫管理人員在數據和賬目管理方面的負擔,提高了庫存的及時性和準確性,保證了發往客戶端的產品質量,感謝盟思項目組成員對于蘇軸WMS信息化的付出,希望盟思陪伴蘇軸十年智能化變革走得更遠。

      ——蘇州軸承 IT部長 趙東


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