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    1. 傳統壓鑄企業的智能管理升級
      來源:蘇州盟思      發布時間:2021-03-29 14:06

      一、日比野簡介

      上海日比野壓鑄有限公司是一家汽車和電動工具用鋁壓鑄件制造商,總部位于愛知縣千歲市,是一家日比野工業株式會社全資擁有的鋁壓鑄件制造商。

      在公司發展壯大的20年里,日比野始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務,日比野主要經營生產汽車、摩托車、電動工具用鑄鍛毛坯件、注塑件及配套模具、夾具,銷售公司自產產品。

       

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      二、客戶驅動日比野智能制造改革

      隨著日比野客戶的要求以及工業4.0傳統產業轉型升級趨勢,需要實現生產過程精細化管理、設備聯網管理、車間數據采集、生產實時監控、系統集成等多項應用,借助MES達到車間級的透明化管理,打造日比野智能工廠。

      手工作業制造管理之痛:

      1)制造管理面臨信息化系統的落后和碎片化,數量眾多的Excel人工整理。

      2)管理模式的限制、工廠管理的不透明和數據滯后,人工統計生產日報,數據不準確。

      3)所有數據采集滯后,計劃排程實際完成率低。

      4)設備報警人為監視,維修人員反應速度慢,響應不及時。

      5)生產品種多,質量問題追溯困難。

      三、MES助力壓鑄線制造升級

      日比野MES項目希望根據智能工廠要求進行整體規劃,總體目標分三期整體規劃,本次MES包含生產工單管理、工裝模具管理、壓鑄設備聯網、生產過程采集、Andon系統、過程質量管理、流轉卡管理、作業文檔、PDA流轉卡匯報、監控看板、系統報表,結合日比野精益管理要求打造MES壓鑄樣板車間。為日比野規劃了業務功能總圖:

       

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      (1)計劃排程訂單管理

      訂單導入編輯,顯示訂單狀態(未生成、已生成、已關閉、已出貨)訂單的出貨數量、后道派工數量、當前庫存無法滿足的訂單預警,和預警數量。

      幫助計劃人員清晰明了顯示訂單狀態,完成進度,和預警情況,幫助工作人員減少排程作業時間,提高效率,增加人均單產。

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      (2)計劃排程壓鑄計劃管理

      由訂單生成的壓鑄主計劃,用于整合整個月的壓鑄計劃,顯示訂單合計、先月庫存、先月已交、計劃數量、預計完成時間、待排程數量、完成數量等。

      幫助計劃人員匯總整個月的壓鑄計劃內容和完成情況,預計時間,幫助工作人員減少排程作業時間,提高效率,增加人均單產。

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      (3)計劃排程壓鑄計劃明細

      所有產品的工單情況,工單的狀態,默認使用的設備和模具,工單的計劃數量和完成進度數量。

      幫助計劃人員匯總所有的工單情況,完成進度數量,幫助工作人員減少排程作業時間,提高效率,增加人均單產。

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      (4)計劃排程庫存管理

      所有在制品的庫存情況,按照產品、模具、工序、倉位劃分,在流轉卡流轉時同步更新數據。

      實時顯示在制品庫存,為后道排程提供依據,并可推算是否能及時交貨,幫助工作人員減少排程作業時間,提高效率,增加人均單產。

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      (5)Andon采集匯報

      Andon呼叫結束時需要錄入異常的類型、異常原因、異常措施,用于記錄異常的具體狀況,直接選擇,避免事后錄入不準確。

      增加異常信息采集的及時性,完成時的詳細信息錄入,減少操作復雜性,降低錄入信息的門檻,減少操作時間,降低動作浪費。

       

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      四、項目價值

      • 人員及效率:統計人員減少3 

      • 計劃排程:計劃排程流程簡化

      • 效率提升: 夜班效率提升10%

       

      五、日比野這樣說

      MES實際使用中,“Andon語音播報”功能,它有效的協助廠內降低異常處理響應的時間,提高的設備的運行效率。“數據采集”功能能準確顯示壓鑄機的運行情況,發現的夜班生產達成率低的具體時間,并通過調查解決了效率低下的問題。同時在MES上線運行后,已經減少了3名報表統計人員,減少了部分人的工作時間。

      ——日比野物流科科長


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