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    1. 精益生產普及之三 什么是Andon系統?
      來源:蘇州盟思      發布時間:2016-09-28 11:02

      精益生產普及之二 什么是Andon系統?

              Andon系統作為精益生產制造管理的一個核心工具, 在制造過程中發現了生產缺陷/異常時;能通過系統在最短的時間里將信息傳遞出去,使問題能夠快速解決;使生產能夠平穩進行,提高效率。隨著科學技術的不斷發展,安燈系統已由最初的拉繩模式發展到中期的一個按鈕模式,到目前為止,安燈已經發展到一種更高級的模式---觸摸屏模式,觸摸屏模式讓信息更加明確的傳遞出去,減少不必要的時間浪費。
      Andon系統產生背景
              汽車工業面臨著巨大的競爭壓力,所以,必須不斷提高生產效率,而同時還要降低生產成本。要實現上述目標,必須對大規模的復雜工藝進行有效的管理和控制。在整個工廠,大量的生產、原料處理以及質量信息必須及時有效的進行傳輸和共享。
              為了提高生產效率,必須減少生產線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發生故障,操作員必須停止整條生產線。為了提高日產量,必須立即排除上述故障,并且將故障發生的次數降到最低。然而,管理員通常很難確定故障的原因和根源。
              同時,原料后勤也必須加強管理。任何原料處理系統必須能夠適應多種車型,并且要盡量避免容易導致生產線停工的原料短缺。要確保生產線順利運行,原料中心和生產車間必須具有清晰的通信設施。對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測,以確保對原料短缺有快速的響應措施。
              要降低成本,必須對產品質量進行密切監測和控制。在整個生產過程中,都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題,消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。
      工廠需要一套能夠降低生產成本,同時又能夠提高生產質量的自動化控制系統。自動化控制系統使工作人員能夠收集和分析生產數據,以便于更好地管理生產過程、分清責任以及不斷提高產品的性能。
      Andon系統能給企業帶來哪些收益?
      1、抓好現場規劃,提高現場管理水平,降低現場管理成本;
      2、建立目視管理,打開現場管理黑箱,提高管理效率;
      3、推行“生產自動化”,提高過程質量控制能力;
      4、設備運行宏觀動態顯示;
      5、在線生產品種動態顯示;
      6、計劃下達順序調度;
      7、現場故障報警監視;
      8、設備故障停線時間、故障說明;
      9、質量問題的停線原因;
      10、零件供應短缺停線原因;
      Andon系統流程
      1、當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題,他就可以直接按下安燈按鈕,直接激活Andon系統,該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去,提醒所有人注意。
      2、班組長響應質量要求, 與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題,重新按下安燈按鈕,系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決,則班組長通過設置在區域集中呼叫臺進行呼叫,將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去,呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。
      3、過程控制的顯示看板,看板將高亮顯示下面的信號狀態;
      4、異常信息發送方式的多樣性:即時通訊軟件、短信、郵件;
      5、采用逐層報警機制,保證異常狀況迅速有效地得到處理;
      盟思E6-MES  Andon模塊 介紹
      1.1系統主要框架
      1.2系統功能說明
      E6-Andon包含六個模塊:系統管理、基礎資料、工位終端、現場看板、電腦終端、預警管理、統計報表;
      • 系統設置提供用戶管理、角色管理等功能
      • 基礎資料提供生產線、異常原因、設備、不良原因、班次等功能
      • 工位終端提供質量呼叫、物料呼叫、設備呼叫、呼叫關閉、停工關閉等功能
      • 現場看板提供工位LED看板、Andon綜合看板等功能
      • 電腦終端提供生產計劃管理、生產進度查詢、異常呼叫數據查詢
      • 預警管理提供Andon廣播系統預警、Andon平臺預警、Andon郵件預警、Andon短信預警
      • 統計報表提供Andon事件統計分析、異常工時統計分析、設備OEE統計分析
      1.3系統主要價值
      • E6 Andon 實時掌握各生產線的質量狀況;
      • E6 Andon對現場異常狀況進行及時通報;
      • E6 Andon對異常處理的過程進行實時跟蹤,促使相關人員及時處理,提高效率;
      • E6 Andon對異常狀況進行統計分析及跟進改善;
      • E6 Andon匯總異常發生狀況,可追蹤到人、機、物、法等相關資訊,能及時的改善現況。
      • E6 Andon可對各工站的生產節拍進行統計及比較。
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