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    1. 精益生產普及之二 什么是OEE?
      來源:蘇州盟思      發布時間:2016-09-27 02:25

      精益生產普及之一 什么是OEE?

           隨著市場競爭的日益激烈,制造商要想持續的獲得高的經濟效益,最大化的挖掘和改善。生產車間的生產效率顯得極其重要,在某些方面,它甚至成為企業是否可以贏利的決定性因素。然而,在現在的制造業中,看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態進行工作,設備和操作人員的價值存在很大的改善空間,這無形中為企業帶來了巨大的損失。為了解決這一問題,提出了OEE的管理理論。
      什么是設備綜合效率OEE?
             設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE。一般,每一個生產設備都有自己的理論產能,要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。它是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段,提示時間浪費存在于哪里,統計各種時間浪費的目的在于實現改進。
              OEE用三個不同的計算的乘積,用于測量指定設備的可用率、性能運轉率(節拍)、和一次合格率(FTT);
      OEE%=時間稼動率 * 性能運轉率 * 一次合格率
      • 可用率=操作時間/計劃工作時間;用來考慮停工所帶來的損失,包括引起計劃生產發生停工的任何事件,例如設備故障,原料短缺以及生產方法的改變等。
      • 性能運轉率=理想周期時間 / (操作時間 / 總產量)=總產量 / (操作時間X理論生產速率);表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素,例如設備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。
      • 一次合格率=合格數/總產量 ,考慮質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)
      利用OEE最重要目的就是減少一般制造業所存在的六大損失:停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。
      OEE的應用范圍
      1、機臺設備的OEE(單個的設備)
      •單個設備所對應的相同機種相同工序
      •單個設備所對應的不同機種相同工序
      •單個設備所對應的相同機種不同工序
      2、非機臺設備的OEE(一條生產線、一個工作站),以人為標準:
      •相同機種相同工序;
      •不同機種相同工序;
      •相同機種不同工序。
      3、整個工廠的綜合效率
      實行OEE的作用
      •方便管理層宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。
      •使機臺設備保持良好的正常運轉。
      •使人力與機臺設備科學配合,發揮出最大化的潛能。
      •可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。
      •可以針對問題,分析和改善生產狀況及產品質量。
      •能最大化提高資源和設備的利用率,挖掘出最大的生產潛力。
      實行OEE的效益
      1、企業規劃:
      •可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據。
      •可以為企業提供很多的增值意見和建義。
      2、生產管理:
      •能收集到生產線的實時數據,以便建立車間監控管理系統。
      •能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況,以便最大化挖掘設備生產潛力。
      •能分析/跟蹤產在線的潛在風險和六大損失,以便降低生產成本、提高生產力。
      •能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。
      3、設備:降低設備故障以及維修成本,加強設備管理以延長設備的使用壽命。
      4、員工:通過明確操作程序和SOP,提高勞動者的熟練程度和有效工作業績,從而提高生產效率。
      5、工藝:通過解決工藝上的瓶頸問題,提高生產力。
      6、質量:提高產品一次合格率(FTT),降低返修率,減少質量成本
      六大損失和OEE的關系
      六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋
      停機損失 有效率 刀具損壞、設備突發故障、原料短缺等 表示設備因為一些大的故障,或者突發事件所引起的停工。
      換裝調試損失 有效率 改變工具、設備預熱等 因改換工具,生產線調試等準備工作而造成的損失,一般位于工位安排,生產布置這一階段
      暫停機損失 表現性 不通暢的生產流、導軌阻塞清潔,檢查 一般指停工5分鐘以下,并不需要維護人員介入的停工
      減速損失 表現性 低于設計產能運行、設備磨損、員工技術因素等 任何阻止設備達到設計產能的因素
      啟動過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 設備預熱,調節等生產正式運行之前產生的次品
      生產過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 生產穩定進行時產生的次品
      使用OEE時注意事項
      OEE要應用在一臺機器上(可視為一臺機器的生產線)而不能應用在整個生產線或全廠上,這樣才有意義
      •OEE要作為一系列一體化的綜合關鍵業績指標中的一部分來運用而不能孤立使用,否則將造成生產批次規模加大或有質量缺陷的產品
      •OEE必須與精益原則相符,要確保對OEE的計算不會導致浪費合理化、制度化,例如,絕不要允許給換線留出時間
      盟思E6-MES OEE模塊 介紹
      1.1系統主要框架
      1.2系統功能說明
      E6-OEE包含六個模塊:系統管理、基礎資料、設備現場采集、設備現場監控、設備數據查詢、設備報表分析;
      • 系統設置提供用戶管理、角色管理等功能
      • 基礎資料提供物料、工序、設備、職員、停工原因、不良原因、班次等功能
      • 設備現場采集提供設備開工、設備完工、設備生產開工和完工管理、設備生產不良采集
      • 設備現場監控提供設備生產節拍監控看板、設備狀態實時監控看板、設備預警平臺等功能
      • 設備數據查詢提供工序計劃管理設備開工、停工查詢、設備生產開工、生產完工查詢、設備不良品采集查詢
      • 設備報表分析提供設備OEE報表分析、設備生產量報表分析、設備生產合格率分析表等功能
      1.3系統主要價值
      • E6 OEE 生產現場終端進行異常信息的實時反饋,提高現場問題處理的速度;
      • E6 OEE 報表分析,管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素,從而進行相應的改善;
      • E6 OEE現場管理看板,可實時掌握車間設備的異常狀態,為生產現場提供及時的支持:
      • E6 OEE報表掌握整體設備的效率(OEE)或是設備的利用率;
      • E6 OEE分析導致設備效率損失的時間分布;
      • E6 OEE分析匯總導致設備效率損失的原因;
      • E6 OEE可查詢任一異常問題的處理過程,如異常發生時間點,異常處理時間,恢復正常的時間點
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