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    1. 汽車零部件行業TS16949與盟思E6-MES成功實踐
      來源:蘇州盟思      發布時間:2016-06-30 04:01
              對于一輛汽車,一個小小的零件出問題也可能引發嚴重安全事故,因此汽車零部件行業的質量問題容不得半點差錯。為確保整個汽車行業符合嚴格的質量標準體系要求,朝著共同目標而努力,專門面向汽車行業的TS16949標準應運而生。TS16949明確規定:質量管理體制應不斷得到改進和完善,以進一步規范產品的規格質量及實現生產資料的合理化利用,管理層必須制定出一個明確的工作計劃,建立一個質量管理體系以及可操作性客觀標準。
              汽車零部件行業通過TS16949標準體系,可以提高顧客滿意度、提高產品和交付質量、運用系統的開發和改進方法,保證產品質量和交付業績等;很多企業通過了TS16949,但是在這些企業是如何嚴格按照TS16949質量管理體系去做的?企業又該如何在日常的實際業務中落實TS16949質量管理體系呢?通過解讀下面這個案例,你會對以上問題有更清晰的認識。這個案例講述的是貝爾曼磁電科技(蘇州)有限公司(以下簡稱BMS)如何利用盟思E6-MES去落實和執行TS16949質量管理體系。
              貝爾曼磁電科技(蘇州)有限公司創立于2006年,是世界技術領先的塑料粘接永磁制造商--德國MAX-BAERMANN控股公司的子公司,在過去的超過六十五年的歲月中,MAX-BAERMANN公司的磁體在工業產品中得到了廣泛的運用,其主要應用領域:步進電機和微特馬達、傳感器磁體、儀器儀表盤、計算機外圍設備、石英表等。           BMS嚴格執行 TS16949:2009質量管理體系,BMS產品的卓越性能和嚴格的產品一致性控制使產品的質量達到國際最高標準。
       公司圖例
       產品圖例
              在落實TS16949質量管理體系方面,BMS通過實施E6-MES,結合TS16949質量管理體系認證,對各業務流程進行規范,形成專門的質量管理程序文件,明確各個部門在具體業務中的職責。結合盟思MES實施,使TS16949質量管理規范得以固化,保證各業務流程嚴格按照TS16949質量管理體系文件去執行,以下列舉E6-MES系統如何實現?
              一、TS16949針對作業指導書,要求“組織應為所有負責影響產品質量的過程操作人員提供形成文件的作業指導書。這些指導書應在工作崗位易于得到”;
              在BMS管理層非常重視對作業指導書管理,BMS把所有作業指導書進行電子化,并上傳至MES系統,在BMS生產車間現場可以隨時查看當前設備生產產品的作業指導書。
       
       
               二、TS16949要求“組織應建立并實施生產工裝的管理系統”
              在BMS通過E6-MES系統建立電子化模具全過程管理,包含模具壽命管理、模具維護管理、模具維修管理、模具履歷管理等。
       
               三、TS16949要求“在接收及生產和服務的全過程使用適宜的方式標識產品,防止不同類型及規格的產品混用或錯用”
              在BMS倉庫當原材料入庫時通過E6-MES打印原材料條碼標簽,通過PDA掃描自動入庫,在BMS注塑車間現場通過MES打印零件條碼標簽,在BMS現場當實物進行流轉時,打印卡流轉卡條碼標簽,在BMS包裝車間每一張個性化客戶標簽也是通過MES系統打印。
       
       
       
       
              四、TS16949要求“在生產的全過程確保對產品質量形成過程實現追溯”
              在BMS生產現場,生產過程全過程采集,機器開機生產掃描記錄工單條碼、模具上機掃描記錄模具條碼、換型完成掃描記錄換型人員條碼、首檢完成掃描記錄質量人員條碼、作業員上崗掃描作業員條碼,PLC實時自動采集合格和不合格數據。
              在BMS通過盟思E6-MES根據產品批號可以追溯這批產品的所有生產過程信息,包含原料供應商、原材料批次、設備機臺、模具號、操作人員、加工工序、生產時間日期等
       
       
              五、TS16949要求“組織應使用一種庫存管理系統,以優化庫存周轉期,確保貨物“先進先出”(FIFO)周轉“
              在BMS物流中心實現倉位條碼化管理,通過PDA掃描記錄物料對應的倉位
              在BMS物流中心原材料入庫時,通過PDA掃描原料標簽和倉位進行自動入庫
              在BMS物流中心生產領料時,通過PDA掃描原料標簽實現生產發料功能,根據批次自動實現生產領料先進先出的控制
       
       
              六、TS16949要求“合理使用統計技術,收集和分析適當的數據,采取糾正/預防措施,以確保質量管理體系的適宜性和有效性,并識別可以實施的持續改進,增強顧客滿意”
              在BMS通過盟思E6-MES系統可以隨時查詢生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是:設備故障?質量問題?材料問題?模具故障?
               在BMS通過盟思E6-MES系統可以隨時查詢每個班次、每臺注塑機、每個作業員、每個模具生產過程管理,注塑生產過程OEE、合格率管理。
       
       
       
              從BMS的經營理念出發,通過實施盟思E6-MES,規范了BMS的作業過程,使TS16949質量管理體系真正落到實處,并在日常實際的企業運營管理中體現了TS16949質量管理體系的價值;同樣,得益于盟思E6-MES,有效的實現了企業質量管理的要求,集成生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、廠內物流、模具管理、人員管理、實時報表,實現制造過程的整體優化,幫助BMS實施完整的閉環生產,打造BMS數字化工廠。
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